采用ERP/MES/DCS/PLC/現場設備五層架構, 將工業自動化控制系統分為: 企業資源管理層 以財務分析/決策為核心的企業資源管理層(ERP) 生產管理層 以優化管理、優化運行為核心的生產管理層(MES) 過程監控層 以設備綜合控制為核心的過程監控層(DCS) 現場控制層 以各類控制器單元，對各執行設備進行控制(PLC) 現場設備層 以各類傳感設備與執行設備進行感知與操作(現場設備)

現場設備:

現場設備包括傳感器和執行機構。傳感器用來將各種不同的被測物理量(溫度、壓力、流量、液位、分析、電量等)轉換為能被現場控制器接收的模擬量或開關量,執行機構用來對被控設備進行控制。

現場控制層(PLC) :

現場控制層直接與傳感器、變送器、執行裝置相連，實現對現場設備的實時監控并通過通信網絡實現與上層監控計算機之間的信息交互，在這一層中實現的是對單個設備的自動控制，即單機自動化,具體的功能實現是由安裝在被控設備附近的現場控制器來完成的。

過程監控層(DCS) :

DCS聚焦于生產過程的設備，如: PLC、 DCS或現場總線控制系統,對生產設備實現自動控制，對生產過程進行實時監控:采用先進的控制技術，如:多變量預測控制、PID控制、邏輯控制等以穩定生產為目標的生產過程控制;以優化過程控制為目標,基于過程模型實現對過程控制的優化決定，實現生產過程的優化控制。

生產理層(MES) :

MES級別作為中心環節,在整個系統中起到承上啟下的作用。MES將生產過程控制，生產過程和經營活動中產生的諸多信息進行轉換加工、傳遞,是生產過程控制與管理信息集成的重要橋梁和紐帶。MES要完成生產計劃的調度與統計、生產過程成本控制、產品質量控制與管理、設備安全控制與管理、生產數據采集與處理等功能。

企業資源理層(ERP) :

ERP級別以產品的生產和銷售為處理對象，聚焦與訂貨、交貸期、成本和顧客的關系等,是企業資源計劃ERP的延伸，對內是財務為核心的ERP,對外連接供應鏈管理(SCM) 和銷售客戶服務管理，最終通過電子商務原料供應商和客戶連接起來。